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機器視覺系統(tǒng)替代傳統(tǒng)方式檢測連接器平面度和正位度的優(yōu)勢

發(fā)布時間：2017-10-25

    在電子連接器生產(chǎn)過程中，Pin 腳在組裝時，由于氣缸運動存在受力不均的情況，導致Pin 腳出現(xiàn)傾斜，影響產(chǎn)品的最終質(zhì)量，因此，在生產(chǎn)過程中有必要引入檢測方法。傳統(tǒng)的檢測方法是人工在放大鏡前檢查電子連接器，這也是目前實際中常見的應用方法。其主要過程為當產(chǎn)品在產(chǎn)線上組裝工序完成后，工作人員使用光學影像測量儀以及相應模具對第一批產(chǎn)品手動進行精確測量，稱之為首檢。使用這種方法可實現(xiàn)對生產(chǎn)過程進行動態(tài)跟蹤控制，降低不良率。其后，大量的人工在放大鏡前檢查電子連接器，這種方法完全依靠人的視覺直覺，準確率低，精度沒有保障; 而機器視覺視覺檢測方法是通過對圖像的處理，來檢測電子連接器的平整度和pin 腳間距，以判定生產(chǎn)的工件是否合格，這是目前通行的檢測方法。生產(chǎn)電子連接器時，根據(jù)生產(chǎn)制造工藝，pin 腳之間的間距定和pin 腳的平整度，其檢測精度要求± 0． 01 mm。然而當前許多自動化生產(chǎn)中仍以人工手段檢測電子連接器，即通過人眼來分辨電子連接器的pin 腳平整度和間距，這根本無法達到檢測的精度要求，并且人眼容易疲勞，人工檢測存在著諸多弊端。
   

以下為傳統(tǒng)人工檢測連接器平面度和正位度與機器視覺系統(tǒng)檢測連接器平面度和正位度的比對結果


 組別 對比方式 樣品數(shù)目 誤判 漏判 檢測耗時（秒）
 第一組 傳統(tǒng)人工100 15  10 300
 機器視覺系統(tǒng) 100 2 1 32
 第二組 傳統(tǒng)人工 100 25 4 370
 機器視覺系統(tǒng) 100 1 0 28
 第三組 傳統(tǒng)人工 100 20 8 250
 機器視覺系統(tǒng) 100 4 1 30


通過以上測試比對結果可以得出在保證人眼準確率的前提下，機器視覺系統(tǒng)的工作效率是人工的8-10倍。
   在市場競爭及人力成本高漲的巨大壓力下，越來越多的企業(yè)開始關注并引入自動化設備來提高企業(yè)的品質(zhì)及效率。在大批量工業(yè)生產(chǎn)過程中，用人工視覺檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率低且精度不高，用機器視覺檢測方法可以大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動化程度。機器視覺的應用正越來越多地代替人去完成許多工作

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